L'histoire du POLYTÉTRAFLUOROÉTHYLÈNE débute le 6 avril 1938 au laboratoire Jackson de Du Pont, dans le New Jersey. Ce jour-là, le Dr Roy J. Plunkett, qui travaillait sur des gaz apparentés aux réfrigérants FREON, découvre qu'un échantillon s'est polymérisé spontanément en un solide blanc cireux.

Les tests ont montré que ce solide était un matériau remarquable. Cette résine résistait à pratiquement tous les produits chimiques et solvants connus ; sa surface était si glissante que presque aucune substance n'y adhérait ; l'humidité ne la faisait pas gonfler et elle ne se dégradait ni ne devenait cassante après une exposition prolongée au soleil. Son point de fusion était de 327 °C et, contrairement aux thermoplastiques classiques, il ne coulait pas au-delà de ce point. De nouvelles techniques de traitement ont donc dû être développées pour s'adapter aux caractéristiques de cette nouvelle résine, baptisée TEFLON par Du Pont.

Empruntant des techniques à la métallurgie des poudres, les ingénieurs de Du Pont ont pu comprimer et fritter des résines de POLYTÉTRAFLUOROÉTHYLÈNE en blocs usinables pour obtenir la forme souhaitée. Plus tard, des dispersions aqueuses de cette résine ont été développées pour enduire des tissus de verre et fabriquer des émaux. Une poudre a été produite, pouvant être mélangée à un lubrifiant et extrudée pour enduire des fils et fabriquer des tubes.

En 1948, dix ans après la découverte du POLYTÉTRAFLUOROÉTHYLÈNE, Du Pont enseignait la technologie de transformation à ses clients. Une usine commerciale fut bientôt opérationnelle et les résines POLYTÉTRAFLUOROÉTHYLÈNE PTFE furent disponibles sous forme de dispersions, de résines granulaires et de poudre fine.

Pourquoi choisir un tuyau en PTFE ?

Le PTFE, ou polytétrafluoroéthylène, est l'un des matériaux les plus résistants aux produits chimiques. Cela permet aux tuyaux en PTFE de s'adapter à de nombreux secteurs industriels, là où les tuyaux traditionnels en métal ou en caoutchouc peuvent être défaillants. Grâce à une excellente plage de températures (-70 °C à +260 °C), vous obtenez un tuyau très résistant, capable de résister aux environnements les plus difficiles.

Les propriétés anti-friction du PTFE permettent d'améliorer les débits lors du transport de matières visqueuses. Cela contribue également à une conception facile à nettoyer et crée un revêtement antiadhésif, permettant aux résidus de produit de s'égoutter ou d'être simplement éliminés par lavage.